اختبار رش الملح آلة تستخدم لمحاكاة بيئة رش الملح ، واختبار مقاومة التآكل من المنتجات . ومع ذلك ، العديد من العوامل قد تؤدي إلى أخطاء في نتائج الاختبار ، مما يؤثر على دقة تقييم جودة المنتج . بعد هوبى Gaotian اختبار المعدات المحدودة سوف نحلل بالتفصيل الأسباب وإعطاء الحلول المناسبه .

العوامل البيئية التجريبية

1 . تأثير درجة الحرارة

السبب : رش الملح اختبار درجة الحرارة المطلوبة بدقة ، تقلب درجة الحرارة يمكن أن تغير سرعة الترسيب و معدل التفاعل الكيميائي . إذا كانت درجة الحرارة في غرفة الاختبار غير مستقرة ، والملح الضباب التآكل يزيد على الجانب عالية ، وانخفاض درجة الحرارة يتباطأ ، مما يجعل نتائج الاختبار تحيد عن الحالة الفعلية . على سبيل المثال ، اختبار رش الملح محايدة في درجة حرارة قياسية 35 ℃ كل تذبذب في درجة حرارة 2 ℃ ، معدل التآكل قد تختلف من 10 ٪ إلى 20 ٪ .

الحل : تركيب أجهزة استشعار درجة الحرارة عالية الدقة ، في الوقت الحقيقي رصد درجة الحرارة ، مع نظام التحكم في درجة الحرارة ذكي ، وفقا لتحديد درجة الحرارة تلقائيا ضبط جهاز التدفئة أو التبريد . معايرة أجهزة استشعار درجة الحرارة بانتظام لضمان دقة القياس ، والتحقق من حالة التشغيل من التدفئة والتبريد ، وإصلاح أو استبدال المكونات الشيخوخة في الوقت المناسب .

2 - تأثير الرطوبة

السبب : الرطوبة البيئية تؤثر على تشكيل وتوزيع الملح الضباب . عندما تكون الرطوبة عالية ، محتوى الماء من الملح الضباب هو كبير و التآكل هو تعزيز . انخفاض الرطوبة هو العكس . الرطوبة في البيئة الخارجية من غرفة الاختبار هو تغيير كبير ، إذا كان ضيق ليست جيدة ، الرطوبة الخارجية تدخل يمكن أن يؤدي إلى عدم استقرار الرطوبة في غرفة الاختبار ، مما تسبب في خطأ في الاختبار .

الحل : تعزيز اختبار مربع الختم ، فحص واستبدال الشيخوخة تسرب الشريط لمنع الرطوبة الخارجية الغزو . تركيب أجهزة تكييف الهواء الرطوبة ، مثل المرطب ، مزيل الرطوبة ، وفقا لمتطلبات الاختبار بدقة ضبط الرطوبة في المربع . وفي الوقت نفسه ، رصد الرطوبة البيئية في عملية الاختبار ، واتخاذ تدابير لتحقيق الاستقرار في البيئة الخارجية الرطوبة عند الضرورة .

حل اختبار العوامل

1 . تركيز حل الانحراف

السبب : تركيز الملح الضباب اختبار الحل هو مفتاح المعلمة ، غير دقيقة تؤثر على تأثير التآكل مباشرة . عندما يتم تكوين الحل ، وعدم كفاية قياس الدقة ، وزن المذاب أو خطأ في أخذ المذيبات يمكن أن يؤدي إلى تركيز الانحراف . إذا كان معيار 5 ٪ كلوريد الصوديوم الحل ، تركيز الانحراف ± 1 ٪ ، معدل التآكل قد تتغير من 15 ٪ - 30 ٪ .

الحل : استخدام أدوات قياس عالية الدقة ، مثل ميزان الكتروني دقة تصل إلى 0.01g ، قدرة زجاجة الدقة لتلبية الاحتياجات القياسية . الحل هو مشكل بدقة وفقا لقواعد التشغيل ، متوسط قيمة قياس عدة مرات للحد من الخطأ . التحقق من دقة قياس بانتظام ، معايرة أو استبدال في الوقت المناسب .

2 - تأثير الشوائب في الحل

السبب : الشوائب في الحل يمكن أن تؤثر على الخواص الكيميائية والتآكل . المعادن في الماء و الشوائب المتبقية في تكوين الحاويات يمكن أن تحفز أو تمنع عملية التآكل ، مما يؤدي إلى أخطاء .

الحل : استخدام الماء المقطر أو منزوع الأيونات الماء لتكوين الحل ، وتجنب الشوائب في الماء تدخل . تنظيف الحاويات قبل تكوين لمنع الشوائب المتبقية من الاختلاط . حل محل بانتظام لتجنب تراكم الشوائب الناجمة عن استخدام على المدى الطويل .

المعدات نفسها عامل

1 - فشل نظام الرش

السبب : نظام الرش هو العنصر الأساسي في رش الملح آلة الاختبار ، فوهة الرذاذ انسداد ، غير موحدة أو غير مستقرة كمية الرذاذ ، رش الملح يمكن أن تجعل التوزيع غير المتكافئ في اختبار مربع ، مما تسبب في تآكل المحلية الفرق ، مما يؤدي إلى خطأ . إذا كان جزء من فوهة مسدودة ، رش الملح الترسيب في المنطقة المقابلة هو انخفاض التآكل يتباطأ .

الحل : تنظيف فوهة الرذاذ بانتظام ، يمكن استخدام الموجات فوق الصوتية الأنظف لإزالة انسداد . التحقق من نظام الرش الضغط ، وضمان الاستقرار ، وضبط الموقف وزاوية من فوهة الرذاذ ، وضمان التوحيد . تركيب جهاز رصد كمية الرذاذ ، ورصد وضبط كمية الرذاذ في الوقت الحقيقي .

2 - معدات الشيخوخة

السبب : بعد استخدام على المدى الطويل ، الشيخوخة من مكونات المعدات ، مثل انخفاض كفاءة التدفئة من أنابيب التدفئة ، وانخفاض دقة أجهزة الاستشعار ، والشيخوخة تسرب مكونات الختم ، وما إلى ذلك ، تؤثر على أداء المعدات ، مما يؤدي إلى خطأ في الاختبار .

الحل : إنشاء ملف صيانة المعدات ، وإجراء فحص شامل وصيانة المعدات بانتظام . استبدال المكونات الشيخوخة على النحو المحدد ، مثل أجهزة استشعار درجة الحرارة كل 1-2 سنوات ، والتحقق من استبدال تسرب كل 3-6 أشهر . إجراء اختبار الأداء على المكونات الرئيسية ، والعثور على حل المشاكل المحتملة في الوقت المناسب .

معايير التشغيل

1 - سوء وضع العينة

السبب : وضع زاوية ، والموقف ، والمسافة بين العينات تؤثر على ترسب الملح الضباب والتآكل . وضع زاوية لا تتفق مع معيار توزيع الملح الضباب على سطح العينة ليست موحدة . المسافة بين العينات هو صغير جدا ، والتي يمكن أن تؤثر على ترسب الملح الضباب .

الحل : وضع العينة بدقة وفقا لمعيار الاختبار ، واستخدام المشبك الخاص لضمان دقة وضع زاوية . السيطرة على عينة تباعد ، عموما لا تقل عن 20 ملم ، لضمان أن الملح الضباب يمكن تسوية موحدة على سطح كل عينة .

2 - عدم دقة التحكم في وقت الاختبار

السبب : وقت الاختبار هو أساس هام لتقييم مقاومة التآكل من المنتجات ، ومراقبة الوقت غير دقيقة ، في وقت مبكر أو تأخير الانتهاء من الاختبار ، وسوف تجعل نتائج الاختبار مع الوضع الحقيقي .

الحل : استخدام عالية الدقة الموقت ، تعيين تذكير وظيفة ، وضمان دقة وقت الاختبار . المشغلين التقيد الصارم وقت الاختبار ، لا يمكن تغييرها بشكل عشوائي ، والظروف الخاصة تحتاج إلى تسجيل مفصل وتحليل النتائج .

من أجل تحسين دقة الاختبار ، وتوفير أساس موثوق بها من أجل تقييم مقاومة التآكل من المنتجات ، من المهم أن نفهم سبب الخطأ في رش الملح آلة الاختبار ، واتخاذ التدابير المناسبة لحلها . هوبى Gaotian معدات الاختبار يذكرك : المشغلين يجب أن تلتزم بدقة قواعد التشغيل والصيانة الدورية للمعدات لضمان موثوقية نتائج الاختبار .