تستفيد فقط

---- تحليل الغازات المنبعثة من القمينة الدوارة هو ضمان معدل إنتاج الأسمنت . فقط من خلال تحليل مستمر من فرن الغاز ، يمكننا أن نعرف حقيقة عملية الاحتراق .

تكوين نظام وظيفة مميزة

. . . ـنظام أخذ العينات هي التي شنت بالقرب من غرفة تغذية فرن يتكون من ثلاثة أجزاء ، انظر الرسم البياني أدناه ( خبى جيننيو الطاقة شينغتاى مصنع الاسمنت اطلاق النار على الفور ) .

----- مع جهاز السحب الآلي ، فلتر إزالة الغبار والهواء المضغوط صمام مدخل الجمعية أخذ العينات الغاز التحقيق مع مروحة الهواء السائل مبادل حراري مضخة الدورة الدموية . وحدة التحكم القابلة للبرمجة تهب ورصد حالة تشغيل النظام .

التحديات التقنية

---- لأن درجة حرارة الفرن تصل إلى 1400 درجة مئوية ، فرن الغاز لديها تركيز عال من الغبار يحتوي على قلوية قوية ، الكبريت والكلور وغيرها من المواد ، معدات أخذ العينات التقليدية لا يمكن استخدامها .

---- لأن عينات المياه المبردة التقليدية التحقيق ، يمكن أن تصل إلى درجة حرارة التشغيل أقل من نقطة الندى من الغاز العادم . انخفاض درجة حرارة التشغيل يجعل سطح المسبار و فلتر إزالة الغبار على شكل ندى ، والرواسب والتآكل من نظام تبريد المياه يقلل من خدمة الحياة من مرشح المسبار . ونتيجة لذلك ، الكثير من الموارد البشرية والمادية التي تنفق على الصيانة ، ولكن لا يمكن تحقيق النتائج المرجوة .

موثوقية عالية ، وانخفاض تكاليف الصيانة

. . . ـ

سائل نقل الحرارة الخاصة و التدفئة الكهربائية فلتر إزالة الغبار تمكن النظام من العمل بشكل صحيح في درجات حرارة تصل إلى 230 درجة مئوية ، مما يلغي بشكل فعال التكثيف من معدات أخذ العينات . وبالإضافة إلى ذلك ، فإن نظام التنظيف التلقائي الهواء المضغوط يضمن التحقيق ، وإزالة الغبار فلتر الهواء النظيف . بالمقارنة مع التقليدية نظام أخذ العينات ، cemat الغاز يتطلب أقل بكثير من الصيانة والخدمة الطويلة في الحياة ، إذا كان المصنع إلى القيام به ، والتحقق من المسبار كل يوم ، ثم النظام يمكن أن تستمر لمدة ثلاثة أشهر دون صيانة .

تطبيق المثال

--- سيمنز سيمات الغاز نظام يستخدم على نطاق واسع في أكثر من 40 صناعة الاسمنت مع أدائها ، ودخلت السوق الصينية رسميا في عام 2003 . مصنع التكنولوجيا المتقدمة ، مجموعة كاملة من سيمنز تكنولوجيا التحكم في العملية ، 2000 طن من الاسمنت يوميا . في الماضي ، لا يمكن حل مشكلة أخذ العينات بشكل جيد جدا ، مما أدى إلى تكوين فرن الغاز لا يمكن قياسها ، متقدمة نظام التحكم لا يمكن أن تلعب دورها بسبب عدم الحصول على بيانات فعالة في الوقت الحقيقي .

بعد تطبيق نظام الغاز سيمات ، المشارك ، وثاني أكسيد الكبريت ، O2 في تكوين فرن الغاز تم رصدها بدقة وفي الوقت المناسب .

• الجهاز يدرك السيطرة على تحقيق أقصى قدر من المنافع
• خفض تكلفة الوقود
• ضمان جودة المنتج
• العثور على حالة غير طبيعية في الوقت المناسب ، وتجنب التوقف عن الصيانة
• الحد من التلوث البيئي الناجم عن الانبعاثات ، وحماية البيئة